在“雙碳”目標(biāo)的時(shí)代浪潮下，水泥行業(yè)作為傳統(tǒng)高耗能產(chǎn)業(yè)，正站在綠色轉(zhuǎn)型的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)。氮氧化物的超低排放改造，成為橫亙?cè)谛袠I(yè)可持續(xù)發(fā)展道路上的“硬骨頭”。破解這一難題，不僅關(guān)乎生態(tài)環(huán)境的保護(hù)，更決定著企業(yè)能否在綠色發(fā)展賽道上搶占先機(jī)。?

從目前情況來(lái)看，粉塵和二氧化硫的超低排放改造已基本不成問(wèn)題，難點(diǎn)在于氮氧化物的超低排放改造，水泥企業(yè)需要根據(jù)自身的生產(chǎn)線特點(diǎn)、地理位置、資源狀況等因素，審慎選擇適合自身的脫硝技術(shù)路線，以求在保證環(huán)保達(dá)標(biāo)的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益的最大化。?

實(shí)際上，仕凈科技在“SCR脫硝技術(shù)”領(lǐng)域是成果累累。?

據(jù)悉，仕凈科技采用的是高溫高塵SCR脫硝方式，該方式具有設(shè)備少、容易布置、系統(tǒng)阻力小、漏風(fēng)少、維護(hù)和運(yùn)行成本低、投資少等特點(diǎn)，所以被很多水泥企業(yè)所青睞。而面對(duì)“高溫高塵SCR脫硝存在催化劑堵塞和中毒風(fēng)險(xiǎn)”這一難點(diǎn)，仕凈科技也有“殺手锏”。?

催化劑方面，采用國(guó)內(nèi)專業(yè)供應(yīng)商，并且對(duì)C1出口的生料成份進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)不同的生料成份以及煙氣溫度、SO2、煙氣的粉塵濃度、飛灰中堿金屬（及堿土金屬）、飛灰中重金屬等因素影響選擇更合理合宜的催化劑，同時(shí)催化劑主要采用11/13孔，解決了傳統(tǒng)催化劑容易堵塞、中毒失效的問(wèn)題，優(yōu)化催化劑孔內(nèi)流速，降低積灰堵塞及磨損的風(fēng)險(xiǎn)。?

仕凈科技還采用獨(dú)特的清灰技術(shù)，通過(guò)耙式吹灰器與聲波吹灰器耦合共同作用，精確設(shè)計(jì)吹灰器噴嘴的高度，確保催化劑表面層流場(chǎng)分布均勻穩(wěn)定，從而穩(wěn)定可靠的解決水泥粉塵清灰問(wèn)題。?

而從水泥企業(yè)的實(shí)際應(yīng)用情況中也可一窺仕凈科技的脫硝技術(shù)效果。仕凈科技承包的廣靈某水泥有限公司窯尾煙氣SCR脫硝改造項(xiàng)目于2022年3月投運(yùn)并達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出口NOx排放濃度＜35mg/Nm3，出口氨逃逸＜3.5mg/Nm3，SCR脫硝系統(tǒng)壓降＜800Pa（實(shí)際運(yùn)行400-600Pa），SCR系統(tǒng)溫降＜8℃（實(shí)際運(yùn)行4-6℃），SNCR+SCR噸熟料氨水消耗≤3.0kg（實(shí)際運(yùn)行～2.68kg/t.cl），噸熟料電耗量～1.15kWh。?

朔州某水泥有限公司窯尾煙氣SCR脫硝項(xiàng)目于2023年9月投運(yùn)并達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，出口NOx排放濃度＜35mg/Nm3，出口氨逃逸＜3.5mg/Nm3，SCR脫硝系統(tǒng)壓降＜800Pa（實(shí)際運(yùn)行350-600Pa），SCR系統(tǒng)溫降＜8℃（實(shí)際運(yùn)行3-5℃），SNCR+SCR噸熟料氨水消耗≤3.0kg（實(shí)際運(yùn)行～2.03kg/t.cl），噸熟料電耗量～1.09kWh。?

仕凈科技的SCR脫硝技術(shù)為水泥行業(yè)的綠色減排樹立了標(biāo)桿。它不僅成功化解了氮氧化物治理的技術(shù)難題，更通過(guò)綠色技術(shù)創(chuàng)新，推動(dòng)水泥產(chǎn)業(yè)朝著生態(tài)友好型方向大步邁進(jìn)！

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